Главна сврха аутоматизације фабрике ПЦБ-а и улагања у паметни дизајн фабрике је уштеда трошкова рада, побољшање приноса производа, смањење интензитета рада и ефикасно уређење производње како би се постигла ефикасна координација различитих процеса и оптималан рад фабрике. Друго, такође може да контролише залихе, смањи отпад у процесу производње и губитак настао преносом.
Пре тринаест година развој индустрије плочастих плоча није био тако брз као данас. Трошкови рада су релативно ниски, а технологија опреме за аутоматизацију има одређене техничке препреке. Релативни трошкови су релативно високи, тако да фабрика бира ниско у потрази за краткорочним користима. Модел трошкова рада. Сазревањем технологије аутоматизације, трошкови рада се из године у годину повећавају, а пад технологије производа и профита постепено опада. Аутоматизација је једно од најефикаснијих средстава за смањење трошкова и повећање профита.
Неспоразум
Иако је реализација аутоматизоване производње важно средство за побољшање профитабилности компаније, али многе компаније имају неких неспоразума у избору аутоматизоване опреме.
Прво, многи доносиоци одлука у предузећима верују да је опрема за аутоматизацију замењивање људи и замена радне снаге на одређеној позицији, и не узима у обзир пренос и везу између процеса. На пример, врло једноставна машина за пријемне плоче (такође узимајући у обзир цену опреме) је додата изнад линије за накнадну обраду галванизације, а пријемна плоча је једноставна равна колица, а машина за аутоматско стављање је додата на мрежу пре плоче за обраду и брушење . Перфорирана плоча машине за ослобађање плоче може бити само носач плоча у облику слова Л, а плочу треба ручно претворити у средини. Понекад се често полира, а плоча се слаже превисоко, што често доводи до тога да машина за отпуштање плоче не може бити одвојена. Значајно смањује ефикасност аутоматизације.
Многи купци чији је тренутни производни капацитет испод 20.000 квадратних метара, већина структуре производа је веома компликована, постоје многе спецификације броја материјала, различите дебљине плоче, различите величине, многи су малих производних капацитета, могу бити линија за млевење у истој временски период Постоји неколико могућих спецификација плоче. Ово ставља одличан тест на захтеве за опремом за аутоматизацију. Можда се препознаје током ручних операција, али аутоматизована опрема још увек није у потпуности заменила људе. Тренутно, када машине за аутоматско полагање плоча у земљама у развоју раде на истој плочи носача за различите дебљине плоча, аутоматско полагање плоча не може се стабилизовати, али предузећа приписују сву нестабилност опреме за аутоматизацију самој опреми.
Треће, распоред дизајна многих фабрика је неразуман. Још увек има много компанија које тако мисле, пре свега, локација све главне опреме, локација хоризонталне линије и друге опреме, а затим распоред просторија, ако и даље постоји тачан, требало би да се заснива на локацији и одаберите разумну главну технологију опреме У складу са планирањем опреме за аутоматизацију, смером логистике опреме колица, а затим одвајањем собе, како би се постигла несметана аутоматизација логистике опреме.
Четврто, будуће главно пословање фабрике је неизвесно, а кретање опреме изазвано процесном несигурношћу опреме такође је велики променљиви фактор за конфигурацију опреме за аутоматизацију. Многе фабрике планирају да производе производе класе А у раној фази и одаберу процесну опрему повезану са производима класе А, а затим пређу на производе класе Б. Опрема која се односи на производе класе А трансформисаће се и заменити пре него што то доведе до конфигурације опреме за аутоматизацију која неће бити доступна. Оригинални ефекат планирања. Али генерално гледано, краткорочна уштеда енергије је уобичајена линија, што доводи до чињенице да ни спољни колектор ни претходно планирани колектор унутрашњег слоја не могу постићи општу намену.
Пето, многи произвођачи опреме и предузећа сада енергично развијају опрему Индустрије 4.0 како би брзо заузели тржиште, што је постигло сврху пропаганде и прече куповине, а многе компаније такође нестрпљиво покушавају да изврше фабричку интелигентну трансформацију, надајући се да ће постићи очекиване резултате. Међутим, стабилност опреме произвођача, рационалност структуре производа компаније, веза између опреме коју је предузеће купило у раној фази и тренутне опреме за аутоматизацију, унутрашња комуникација између претходне фабричке ЕРП и модерне индустријске процесне опреме , и утврђени су канали логистичког смера планирани у раној фази. Главни фактор за реализацију модерне паметне фабрике.
Међутим, још увек можемо радити у овом правцу. Кроз стабилност опреме и сталну оптимизацију планирања сигурно је да ће наредне фабрике бити интелигентне.
Предложи
Узимајући у обзир горње тачке, желео бих да дам неке предлоге предузећима која у будућности желе да примене опрему за аутоматизацију и планирају паметне фабрике:
1) одредити главни процес производа и разумно распоредити поступак и опрему за аутоматизацију;
2) Избор опреме за аутоматизацију узима у обзир везу између производних процеса ради смањења недостатака на производу и ручног оптерећења изазваног заменом додатних возила;
3) Разуман дизајн планирања привременог складишног капацитета како би се смањиле непријатности изазване интелигентним АГВ логистичким возилима;
4) Коришћење постојеће опреме нове технологије како би се осигурало неприметније повезивање аутоматизације;
5) Веза између интерних ЕРП података фабрике и параметара теренске опреме остварује разумну координацију процеса;
6) Параметри технологије производа се ефикасније преносе и извршавају на лицу места;
7) Поново планирати унутрашњост фабрике у комбинацији са претходном опремом како би се постигла полуаутоматска и потпуна аутоматизација;
8) Повећати разумевање савремених паметних фабрика и произвођача опреме за аутоматизацију и постићи план за остваривање разумне аутоматизације у складу са њиховим условима
