У апликацијама где традиционални материјали штампаних плоча достижу своје границе, керамичка штампана плоча пружа неупоредиву топлотну проводљивост, електричну изолацију и стабилност димензија. Од ЛЕД расвете велике снаге и модула за напајање аутомобила до електронике у ваздухопловству и медицинских уређаја, Керамичка ПЦБ технологија омогућава поуздан рад у условима који би угрозили конвенционалне ФР-4 конструкције. ХОНТЕЦ се етаблирао као поуздан произвођач керамичких ПЦБ решења, који опслужује високотехнолошке индустрије у 28 земаља са специјализованом експертизом у производњи прототипа велике количине, мале количине и брзог окретања.
Јединствена својства керамичких штампаних плоча издвајају га од традиционалних технологија штампаних плоча. За разлику од органских супстрата који се разграђују на повишеним температурама, керамички материјали одржавају своје електричне и механичке карактеристике у широком температурном опсегу. Са топлотном проводљивошћу знатно вишом од стандардног ФР-4, керамичка ПЦБ конструкција ефикасно расипа топлоту са компоненти са великим бројем снага, смањујући радне температуре и повећавајући поузданост система. Апликације које захтевају високонапонску изолацију, супериорну хемијску отпорност или изузетну стабилност димензија под термичким циклусом све више зависе од технологије керамичких штампаних плоча како би испуниле своје циљеве перформанси.
Смештен у Шенжену, Гуангдонг, ХОНТЕЦ комбинује напредне производне могућности са ригорозним стандардима квалитета. Сваки произведени керамички ПЦБ носи гаранцију УЛ, СГС и ИСО9001 сертификата, док компанија активно примењује стандарде ИСО14001 и ТС16949. Са логистичким партнерствима која укључују УПС, ДХЛ и шпедитере светске класе, ХОНТЕЦ обезбеђује ефикасну глобалну испоруку. Сваки упит добија одговор у року од 24 сата, што одражава посвећеност одговору коју глобални инжењерски тимови цене.
Производња керамичких ПЦБ-а користи неколико различитих керамичких материјала, од којих сваки нуди специфична својства погодна за различите примене. Алуминијум оксид је најчешће коришћена керамичка подлога, која обезбеђује одличну електричну изолацију, добру топлотну проводљивост око 20-30 В/м·К и економичност за опште примене. ХОНТЕЦ препоручује алуминијум оксид за ЛЕД осветљење, модуле за напајање и аутомобилску електронику где је потребно поуздано управљање топлотом без додатних трошкова материјала. Алуминијум нитрид нуди знатно већу топлотну проводљивост, достижући 150-200 В/м·К, што га чини пожељним избором за апликације велике снаге где је дисипација топлоте критична. Овај материјал је идеалан за РФ појачиваче снаге, ЛЕД низове високе осветљености и енергетске полупроводничке модуле. Берилијум оксид пружа изузетну топлотну проводљивост, али захтева специјализовано руковање због разматрања токсичности, што га чини погодним само за специфичне примене у ваздухопловству и одбрамбеним системима. Нискотемпературна ко-печена керамика омогућава вишеслојну керамичку ПЦБ конструкцију са уграђеним пасивним компонентама, подржавајући сложену интеграцију кола за РФ и микроталасне апликације. ХОНТЕЦ инжењерски тим помаже клијентима у одабиру одговарајућег керамичког материјала на основу топлотних захтева, радне фреквенције, потреба за изолацијом напона и буџетских ограничења, осигуравајући да коначни керамички ПЦБ испоручује оптималне перформансе за специфичну примену.
Термичке перформансе керамичке штампане плоче се суштински разликују од технологије ФР-4 и ПЦБ са металним језгром. Стандардни ФР-4 показује топлотну проводљивост око 0,2-0,4 В/м·К, што га чини топлотним изолатором, а не проводником. Топлота коју генеришу компоненте на ФР-4 плочама мора да се преноси првенствено преко компонентних проводника и спојева, стварајући топлотна уска грла која ограничавају руковање напајањем. ПЦБ са металним језгром користе алуминијумске или бакарне основне слојеве са диелектричном изолацијом, постижући ефективну топлотну проводљивост у опсегу од 1-3 В/м·К за целокупну структуру, са перформансама које зависе од дебљине и састава диелектричног слоја. Керамичка штампана плоча нуди велику топлотну проводљивост у распону од 20 В/м·К за алуминијум оксид до преко 150 В/м·К за алуминијум нитрид, обезбеђујући директно ширење топлоте кроз саму подлогу. Ове супериорне термичке перформансе омогућавају дизајну керамичких штампаних плоча да подносе знатно већу густину снаге од алтернатива са металним језгром, док одржавају равномернију дистрибуцију температуре по површини плоче. Поред тога, коефицијент термичког ширења керамике је веома сличан коефицијенту полупроводничких материјала, смањујући механички стрес на лемним спојевима током термичког циклуса. ХОНТЕЦ пружа подршку за термичку анализу како би помогао клијентима да процене да ли керамичка штампана плоча, штампана плоча са металним језгром или ФР-4 конструкција најбоље одговара њиховим специфичним захтевима за дисипацију снаге и радном окружењу.
Керамичка ПЦБ технологија пружа максималну вредност у апликацијама где су управљање топлотом, перформансе високе фреквенције или поузданост у екстремним условима најважнији. ЛЕД осветљење велике снаге представља једну од највећих области примене, где керамичка ПЦБ конструкција омогућава ефикасно одвођење топлоте из ЛЕД спојева, одржавајући светлосну ефикасност и продужавајући радни век. Аутомобилски енергетски модули, укључујући ДЦ-ДЦ претвараче, претвараче и системе за управљање батеријама, користе керамичке подлоге за руковање високим струјама и повишеним температурама које се срећу у електричним и хибридним возилима. РФ и микроталасне апликације имају користи од стабилних диелектричних својстава керамичких материјала, који одржавају конзистентну импедансу и низак губитак сигнала у фреквентним опсезима где органски супстрати показују значајне варијације. Медицински уређаји који захтевају биокомпатибилност и компатибилност за стерилизацију често специфицирају конструкцију керамичких штампаних плоча због инертне природе керамике и отпорности на деградацију. ХОНТЕЦ саветује клијенте о разматрањима дизајна специфичним за производњу керамике, укључујући технике формирања прикладних за тврде материјале, захтеве пријањања метализације и важност правилног дизајна термичког интерфејса између компоненти и керамичке подлоге. Инжењерски тим се такође бави механичким разматрањима ломљивости керамике, пружајући смернице о стратегијама монтаже и захтевима за руковање који обезбеђују поуздану монтажу и перформансе на терену.
ХОНТЕЦ одржава производне могућности које обухватају читав низ захтева за керамичким штампаним плочама. Једнослојне керамичке подлоге подржавају једноставне дизајне кола са директним обрасцима метализације, док вишеслојне керамичке конструкције омогућавају сложено рутирање и уграђену интеграцију пасивних компоненти за апликације са ограниченим простором.
Опције метализације за производњу керамичких штампаних плоча укључују обраду дебелог филма са сребрним, златним или бакарним проводницима, као и бакарну технологију директног спајања која обезбеђује одличну адхезију и висок капацитет ношења струје. Избор површинске завршне обраде је прилагођен керамичким подлогама, са имерзионим златом и ЕНИГ процесима оптимизованим за поуздано влажење лемљења на метализацији керамике.
За инжењерске тимове који траже производног партнера способног да испоручи поуздана керамичка ПЦБ решења од прототипа до производње, ХОНТЕЦ нуди техничку експертизу, брзу комуникацију и проверене системе квалитета подржане међународним сертификатима.
Аутомобилски керамички ПЦБ је идеалан материјал за велике интегрисане кругове, полуводички модул модула и средства за дисипацију топлоте, компоненте за дисипацију топлоте, склопљених линија и интерконекцијским линијама. Након што ће вам помоћи да боље разумете нову керамичку плочу.
Серија подлоге Алумина Керамиц може ефикасно смањити температуру спојеве на предњем спојном светлу, чиме се увелико повећава радни век и светлост ефикасности ЛЕД-а и посебно је погодан за употребу у запечаћеним окружењима, а високим температурама стабилности, надам се да ће вам помоћи да вам помогнем Алумина керамички ПЦБ.
Алуминијум нитридна керамика је керамички материјал са алуминијумским нитридом (АИН) као главном кристалном фазом, а затим се метални круг урезује на керамичкој подлози од алуминијум нитридне керамичке подлоге. Топлотна проводљивост алуминијум-нитрида је неколико пута већа од проводљивости алуминијумског оксида, има добру отпорност на топлотни удар и има одличну отпорност на корозију. Следи о керамичкој алуминијум-нитридној керамици, надам се да ћу вам помоћи да боље разумете керамичку алуминијум-нитридну.
Пиезоелектрични керамички сензори произведени су од керамичког материјала са пиезоелектричним својствима. Пиезоелектрична керамика има својствен пиезоелектрични ефекат. Када су подвргнути малој спољној сили, они могу претворити механичку енергију у електричну енергију, а када се примени наизменични напон, електрична енергија се може претворити у механичку енергију. Следи о пиезоелектричном керамичком сензору, надам се да ћу вам помоћи да боље разумете пиезоелектричну керамику сензор.
Подна плоча од алуминијум-нитрид-керамике има одличну отпорност на корозију, има високу топлотну проводљивост, одличну хемијску стабилност и топлотну стабилност и друга својства која органске подлоге немају. Основна плоча од алуминијум-нитрид-керамике идеалан је материјал за паковање за нову генерацију интегрисаних кола и електронских модула великих размера. Следи основна плоча од алуминијумског нитрид керамике Надам се да ћу вам помоћи да боље разумете основну плочу од алуминијум нитрид керамике.
Керамичка плочица пресвучена бакарном плочом велике снаге може ефикасно решити проблем одвођења топлоте термичког искривљења ЛЕД-а велике снаге, подлога од алуминијумског нитрид-керамичког постоља има најбоље укупне перформансе и идеалан је материјал за подлогу за будуће ЛЕД диоде велике снаге.
