Разлика између ексцимер ласера и ударног ласера са угљен-диоксидом кроз отвор на флексибилној плочи:
Тренутно су рупе обрађене ексцимер ласером најмање. Ексцимер ласер је ултраљубичасто светло, које директно уништава структуру смоле у основном слоју, распршује молекуле смоле и ствара веома мало топлоте, тако да се степен топлотног оштећења око рупе може ограничити на минимум, а рупа зид је гладак и окомит. Ако се ласерски сноп може додатно смањити, могу се обрадити рупе пречника 10-20ум. Наравно, што је већи однос дебљине плоче и отвора, теже је навлажити бакар. Проблем са ексцимер ласерским бушењем је у томе што ће распадање полимера проузроковати приањање чађе за зид рупе, тако да се морају предузети нека средства за чишћење површине пре галванизације да би се уклонила чађа. Међутим, када ласерска обрада слепих рупа, уједначеност ласера такође има одређене проблеме, што резултира остацима сличним бамбусу.
Највећа потешкоћа ексцимер ласера је у томе што је брзина бушења мала и што је цена обраде превисока. Због тога је ограничен на обраду малих рупа са високом прецизношћу и високом поузданошћу.
Ударни ласер са угљен-диоксидом углавном користи гас угљен-диоксида као извор ласера и зрачи инфрацрвеним зрацима. За разлику од ексимер ласера, који због топлотних ефеката сагоревају и разлажу молекуле смоле, он спада у термичку декомпозицију, а облик обрађених рупа је лошији од ексцимер ласера. Пречник рупе који се може обрадити је у основи 70-100ум, али брзина обраде је очигледно много већа од ексцимер ласера, а цена бушења је такође много нижа. Чак и тако, трошкови обраде су и даље много већи од методе плазма јеткања и методе хемијског јеткања описане у наставку, посебно када је број рупа по јединици површине велики.
На ударни угљен-диоксид ласер треба обратити пажњу при обради слепих рупа, ласер се може емитовати само на површину бакарне фолије, а органске материје са површине уопште не морају да се уклањају. Да би се површина бакра стабилно очистила, као накнадни третман треба користити хемијско нагризање или јеткање плазмом. Узимајући у обзир могућности технологије, процес ласерског бушења у основи није тежак за употребу у процесу траке и траке, али с обзиром на баланс процеса и пропорцију улагања у опрему, он није доминантан, већ аутоматско заваривање чипом траке Ширина процеса (ТАБ, ТапеАутоматед Бондинг) је узак, а процес траке и намотаја може повећати брзину бушења, и било је практичних примера у том погледу.
.
