Следећих пет аспеката су вам представљени:
1. Кратко представљање плочице
2. Увођење матичне плоче матичне плоче
3. Основна структура склопа плоче
4. Процес производње плочице
Кратко представљање плочице
1. Флек штампарски круг, назван "ФПЦ"
ФПЦ је једнослојна, двослојна или вишеслојна штампана плоча израђена од флексибилног основног материјала .ПЦ има светлост, танку, кратку, малу, високу Карактеристике густине, високе стабилности и флексибилне структуре, поред статичког савијања, такође се може користити за динамично савијање, савијање и савијање.
2. Штампана плоча, која се назива "ПЦБ"
ПЦБ штампана плоча направљена од чврстог основног материјала који се не лако деформише, а раван је када се користи. Предности су високе чврстоће, није лако искривање и чврста уградња компоненти чипа.
3. Ригид Флек ПЦБ
Ригид Флек ПЦБ је штампана штампана плоча која се састоји од крутих и флексибилних подлога које се селективно ламинирају заједно са компактном структуром и метализираним рупама за формирање електричних веза. Ригид Флек ПЦБ има карактеристике велике густине, танке жице, малог отвора, мале величине, мале тежине, високе поузданости, а његове перформансе су и даље веома стабилне у условима вибрација, удара и влаге. Флексибилна инсталација, тродимензионална инсталација и ефикасна употреба инсталационог простора широко се користе у преносним дигиталним производима као што су мобилни телефони, дигитални фотоапарати и дигиталне видео камере. Крута флексибилна плоча користиће се више у области смањења амбалаже, посебно у пољу потрошача.
Увођење матичне плоче матичне плоче
1. Проводни медијум: бакар (ЦУ).
Бакрена фолија: ваљани бакар (РА), електролитички бакар (ЕД), електролитички бакар високе дуктилности (ХТЕ)
Дебљина бакра: 1 / 4ОЗ, 1 / 3ОЗ, 1 / 2ОЗ, 1ОЗ, 2ОЗ, то је чешћа дебљина
Јединица дебљине бакрене фолије: 1ОЗ = 1,4 мил
2. Изолациони слој: Полиимид, Полиестер и ПЕН.
Најчешће се користи полиимид (који се назива "ПИ")
Дебљина ПИ: 1 / 2мил, 1мил, 2мил,
Чешћа дебљина је 1 мил = 0,0254 мм = 25,4ум = 1/1000 инча
3. Лепак: систем епоксидне смоле, акрилни систем.
Чешће се користи систем епоксидне смоле, а дебљина варира од произвођача до произвођача.
4. Бакрени обложени ламинати (укратко "ЦЦЛ"):
Једнострани бакарни ламинат: 3Л ЦЦЛ (са лепилом), 2Л ЦЦЛ (без лепила), илустрација је следећа.
Двострани бакарни ламинат: 3Л ЦЦЛ (са лепком), 2Л ЦЦЛ (без лепила), илустрација је следећа.
5. Цоверлаи (ЦВЛ)
Састоји се од изолацијског слоја и лепила и покрива жицу за заштиту и изолацију. Специфична структура снопа је сљедећа
6. Проводљива сребрна фолија: заштитни филм од електромагнетног таласа
Тип: СФ-ПЦ6000 (црна, 16ум)
Предности: ултра танка, добра клизна својства и перформансе отклона, погодне за високо температурно поновно лемљење, добра димензијска стабилност.
СФ-ПЦ6000 се најчешће користи, слојевита структура је следећа:
Основна структура склопа плоче
Процес производње плочице
1. Резање ¼
2.ЦНЦ Бушење
3.Прелазак кроз рупу
4.ДЕС процес
(1и¼ ‰ Филм)
(2и¼ ‰ Изложеност
Радно окружење: Хуанг Гуанг
Сврха операције: Кроз зрачење УВ светлом и блокирање филма прозирно подручје филма и суви филм ће имати оптичку реакцију. Филм је смеђе боје, УВ светлост не може продријети и филм не може имати реакцију оптичке полимеризације са одговарајућим сувим филмом
(3и¼ ‰ Развија се
Радно решење: слаба алкална раствора На2ЦО3 (К2ЦО3)
Сврха операције: Користите слаб алкални раствор да бисте очистили суви део филма који није подвргнут полимеризацији
(4) Једрење
Радни раствор: кисела вода кисеоник: ХЦл + Х2О2
Сврха операције: Употријебите хемијски раствор да се одстрани изложени бакар након развоја како би се створио пријенос узорка.
(5) Скидање
Радно решење: НаОХ јак алкални раствор
5. АОИ
Главна опрема: АОИ, ВРС систем
Формирана бакарна фолија мора бити скенирана АОИ системом како би се открила линија која недостаје. Информације о стандардној линијској слици се чувају у АОИ хосту у облику података, а информације о линији на бакреној фолији скенирају се у домаћин путем ЦЦД оптичке пријемне главе и упоређују са сачуваним стандардним подацима. Када дође до ненормалности, локација ненормалне тачке биће послата ВРС домаћину записом броја ... ВРС ће повећати бакарну фолију 300 пута и приказати је према редоследу грешке која је унапред забележена. Оператор ће просудити да ли је то права оштећења. За истински дефект користиће се оловка на воденој бази за обележавање положаја дефекта. Како би се олакшало праћење оператора за класификацију и поправљање оштећења. Оператори користе 150 пута повећало за просуђивање
Врсте недостатака, класификована статистика формирају извештаје о квалитету и повратне информације о претходном процесу како би се олакшала благовремена примена мера за побољшање. Пошто један панел има мање недостатака и ниже трошкове, тешко је користити АОИ за тумачење, па га директно прегледају вештачким голим очима.
6. Лажне налепнице
Функција заштитног филма:
(1) изолација и отпорност на лемљење;
(2) заштитни круг;
(3) Повећајте флексибилност флексибилне плоче.
7. вруће прешање
Радни услови: висока температура и висок притисак
8. Обрада површине
Након врућег прешања, потребна је површинска обрада (позлаћена, коситрена или ОСП) на изложеној локацији бакрене фолије. Метода зависи од потреба клијента.
9. ситотисак
Главна опрема: машина за сито штампу. Пећница. УВ сушилица. Опрема за сито штампање преноси мастило на производ по принципу ситотиска. Главни број серије производа за штампање, производни циклус, текст, црно маскирање, једноставне линије и други садржај. Производ се поставља уз екран, а мастило се притиска на производ притиском стругача. Екран је делимично отворен за текст и део узорка, а текст или део узорка је блокиран фотосензитивном емулзијом. Мастило не може процурити. Након штампања суши се у рерни. , Одштампани слој текста или узорка уско је интегрисан на површини производа. Неки специјални производи захтевају нека посебна кола, попут додавања неколико кругова на једном панелу да би се постигла функција двоструке плоче или додавање маскирајућег слоја на двострукој плочи мора се постићи штампањем. Ако је мастило боје са УВ сушењем, за сушење морате користити УВ сушилицу. Уобичајени проблеми: недостају отисци, загађење, празнине, избочења, одливање итд.
10. Тестирање (О / С тестирање)
Испитни елемент + тестни софтвер за потпуну контролу функција штампане плоче
11. Пробијање
Калуп за одговарајући облик: калуп ножем, ласерско резање, филм за јеткање, једноставни челични калуп, челични калуп
12. Комбинација за обраду
комбинација обраде је састављање материјала у складу са захтевима купца. Ако је потребна комбинација добављача:
(1) Ојачање од нехрђајућег челика
(2) Ојачање бакра од берилијумског бакра / фосфорни бакарни лим / никловани челични лим
(3) Ојачање ФР4
(4) ПИ појачање
13. Инспекција
Испитни предмети: изглед, величина, поузданост
Алати за испитивање: секундарни елемент, микрометар, чељуст, лупа, кашика пећ, затезна сила
14. Начин паковања:
(1) Пластична кеса + картон
(2) Амбалажни материјали са ниском пријањањем
(3) Стандардна вакуумска кутија
(4) Специјална вакуумска кутија (антистатичка класа)
