Наше уобичајене компјутерске плоче и картице су у основи двостране штампане плоче на бази епоксидне смоле од стакленог платна. Једна страна су компоненте за укључивање, а друга страна је површина за заваривање ногу компоненти. Види се да су места заваривања врло правилна. Дискретна површина заваривања компонентних стопа ових тачака заваривања назива се подлога. Зашто други узорци бакарних проводника не могу бити калајни. Зато што постоји слој филма отпорног на таласно лемљење на површини других делова осим јастучића којима је потребно лемљење. Већина његових површинских филмова отпорних на лемљење је зелена, а неколико их користи жуту, црну, плаву, итд., Тако да се уље отпорно на лемљење често назива зеленим уљем у индустрији ПЦБ-а. Његова функција је да спречи премошћавање током таласног заваривања, побољша квалитет заваривања и уштеди лем. Такође је постојана од штампаних плоча. Дуготрајни заштитни слој може спречити влагу, корозију, буђ и механичко хабање. Гледано споља, зелени филм отпоран на лемљење са глатком и светлом површином је фотоосетљиво зелено уље које се очвршћава на топлоту за плочу у пару филма. Не само да је изглед доброг изгледа, већ је и тачност јастучића висока, што побољшава поузданост лемног споја.
Из компјутерске плоче видимо да постоје три начина за инсталирање компоненти. Корисни модел се односи на процес инсталације прикључка за пренос, у коме се електронске компоненте убацују у отвор на штампаној плочи. На овај начин, лако је видети да су пролазне рупе на двостраној штампаној плочи следеће: прво, рупе за уметање једноставних компоненти; Друго, уметање компоненти и двострано међусобно повезивање кроз рупе; Треће, једноставне двостране рупе; Четврта је рупа за постављање и позиционирање основне плоче. Друга два начина уградње су површинска инсталација и директна инсталација чипом. У ствари, технологија директне уградње чипа може се сматрати граном технологије површинске уградње. То је да се чип залепи директно на штампану плочу, а затим да се повеже са штампаном плочом методом заваривања жице, методом ношења траке, методом флип чипа, методом олова снопа и другим технологијама паковања. Површина заваривања је на површини елемента.
Технологија површинске монтаже има следеће предности:
1. Пошто штампана плоча у великој мери елиминише технологију међусобног повезивања великих пролазних рупа или закопаних рупа, побољшава густину ожичења на штампаној плочи, смањује површину штампане плоче (углавном једну трећину оне код уградне инсталације), и смањује број слојева дизајна и цену штампане плоче.
2. Тежина је смањена, сеизмичке перформансе су побољшане, а колоидни лем и нова технологија заваривања су усвојени за побољшање квалитета и поузданости производа.
3. Како се густина ожичења повећава и дужина проводника скраћује, паразитски капацитет и паразитска индуктивност се смањују, што је погодније за побољшање електричних параметара штампане плоче.
4. У поређењу са плуг-ин инсталацијом, лакше је реализовати аутоматизацију, побољшати брзину инсталације и продуктивност рада и сходно томе смањити трошкове монтаже.
Из горње технологије површинске монтаже, можемо видети да је побољшање технологије штампаних плоча побољшано побољшањем технологије паковања чипова и технологије површинске монтаже. Сада видимо да стопа пријањања на површину рачунарских плоча и картица расте. У ствари, оваква штампана плоча не може да испуни техничке захтеве графике кола за сито штампу са преносом. Стога, за обичну плочу високе прецизности, њен узорак кола и узорак отпорности на лемљење су у основи направљени од фотоосетљивог кола и фотоосетљивог зеленог уља.
Са трендом развоја високе густине плоча, захтеви за производњу плоча су све већи и већи. Све више и више нових технологија се примењује у производњи штампаних плоча, као што су ласерска технологија, фотоосетљива смола и тако даље. Горе наведено је само површан увод. Још увек има много ствари које нису објашњене у производњи штампаних плоча због ограничења простора, као што су слепа закопана рупа, намотана плоча, тефлонска плоча, технологија литографије и тако даље
