ФПЦ плоча се може поделити на једноструку, двострану плочу и вишеслојну плочу према броју слојева кола. Уобичајена вишеслојна плоча је углавном 4-слојна или 6-слојна плоча, а сложена вишеслојна плоча може досећи десетине слојева.
Постоје три главне врсте штампаних плоча:
Један панел
Један панел је на најосновнијој штампаној плочи. Делови су концентрисани на једној страни, а жице су концентрисане на другој страни. Када постоје компоненте закрпа, оне су на истој страни као и жице, а прикључни уређаји су на другој страни. Пошто се жице појављују само на једној страни, ова врста ПЦБ-а се назива једнострука плоча. Пошто постоје многа строга ограничења за дизајн кола једног панела, јер постоји само једна страна, ожичење не може да се укрсти, већ мора да иде око одвојеног пута, тако да су само рана кола користила ову врсту плоче.
Двострана плоча
Плоча са двоструким панелом има ожичење са обе стране, али да бисте користили жице са обе стране, мора постојати одговарајућа веза између две стране. Овај "мост" између кола назива се пилот рупа. Рупа за вођење је мала рупа испуњена или обложена металом на ПЦБ-у, која се може повезати са жицама са обе стране. Пошто је површина двостране плоче двоструко већа од површине једноструке плоче, двострука плоча решава потешкоће распоређеног ожичења у једном панелу и може се повезати на другу страну кроз рупе. Погоднији је за сложенија кола од једног панела.
Вишеслојна плоча
Вишеслојна плоча како би се повећала површина ожичења, вишеслојне плоче користе више једностраних или двостраних плоча за ожичење. Штампана плоча са једним двостраним као унутрашњим слојем, две једностраним као спољним слојем, или две двостране као унутрашњим слојем и две једностране као спољашњим слојем, који су наизменично повезани заједно кроз позиционирање систем и изолациони материјали за везивање, а проводне графике су међусобно повезане у складу са захтевима дизајна, постаје четворослојна и шестослојна штампана плоча, такође позната као вишеслојна штампана плоча. Број слојева плоче не значи да постоји неколико независних слојева ожичења. У посебним случајевима додају се празни слојеви за контролу дебљине плоче. Обично је број слојева паран и укључује два најудаљенија слоја. Већина матичних плоча има структуру од 4 до 8 слојева, али технички се у теорији може постићи скоро 100 слојева ПЦБ-а. Већина великих суперрачунара користи вишеслојне матичне плоче, али пошто се такви рачунари могу заменити кластерима многих обичних рачунара, супер вишеслојне плоче су постепено напуштене. Пошто су сви слојеви у ПЦБ-у блиско комбиновани, генерално није лако видети стварни број. Међутим, ако пажљиво посматрате матичну плочу, још увек можете да је видите.
карактеристика:
ПЦБ се може све више и више користити јер има многе јединствене предности, које су сажете на следећи начин.
Високе густине. Деценијама се развијала велика густина штампаних плоча са побољшањем интеграције интегрисаних кола и напретком технологије инсталације.
Висока поузданост. Кроз низ инспекција, тестова и тестова старења, може осигурати дугорочан (век трајања, углавном 20 година) и поуздан рад ПЦБ-а.
Могућност дизајна. За различите захтеве перформанси ПЦБ-а (електричне, физичке, хемијске, механичке, итд.), ПЦБ дизајн се може реализовати кроз стандардизацију и стандардизацију дизајна, уз кратко време и високу ефикасност.
Продуктивност. Са савременим управљањем, стандардизована, велика (квантитативна) и аутоматска производња може да се спроведе како би се обезбедила доследност квалитета производа.
Тестабилити. Релативно потпуна метода испитивања, стандард за тестирање, различита опрема за испитивање и инструменти су успостављени за откривање и идентификацију квалификације и радног века ПЦБ производа.
Састављивост. ПЦБ производи нису погодни само за стандардизовану монтажу различитих компоненти, већ и за аутоматску и масовну производњу. У исто време, ПЦБ и различити делови склопа компоненти се такође могу саставити да формирају веће делове и системе до целе машине.
Одржавање. Пошто су ПЦБ производи и различити делови за монтажу компоненти засновани на стандардизованом дизајну и производњи великих размера, ови делови су такође стандардизовани. Стога, када систем поквари, може се брзо, практично и флексибилно заменити како би се систем брзо вратио. Наравно, може се навести више примера. Као што је минијатуризација, лагани и брзи пренос сигнала система
