Произвођачи ПЦБ-а вам показују еволуцију процеса производње ПЦБ-а. Током 1950-их и раних 1960-их, уведени су ламинати помешани са различитим врстама смола и разним материјалима, али ПЦБ је и даље једностран. Коло је на једној страни плоче, а компонента на другој страни. У поређењу са огромним ожичењем и кабловима, ПЦБ је постао први избор за улазак нових производа на тржиште. Али највећи утицај на еволуцију штампаних плоча долази од владиних агенција одговорних за ново оружје и комуникациону опрему. Компоненте на крају жице се користе у неким апликацијама. У почетку, вод компоненте је фиксиран за штампану плочу помоћу мале никловане плоче заварене за електроду.
Коначно је развијен процес бакровања на зиду бушотине. Ово омогућава да кола са обе стране плоче буду електрично повезана. Бакар је заменио месинг као преферирани метал због његове тренутне носивости, релативно ниске цене и једноставне производње. Године 1956. Амерички завод за патенте издао је патент за "процес склапања кола" који је тражила група научника коју је представљала америчка војска. Патентирани процес укључује употребу основних материјала као што је меламин, у који је слој бакарне фолије чврсто ламиниран. Нацртајте шему ожичења и снимите је на цинк плочу. Плоча се користи за израду штампарске плоче офсет штампе. Мастило отпорно на киселине штампано је на страни плоче од бакарне фолије, која је урезана да би се уклонио изложени бакар, остављајући „линију за штампање“. Предлажу се и друге методе, као што су коришћење шаблона, сита, ручно штампање и утискивање гуме за наношење шара мастила. Затим употребите матрицу да пробушите рупу у шаблон који одговара положају кабла компоненте или терминала. Убаците провод кроз негалванизовану рупу у ламинату, а затим уроните или плутајте картицу у кади за растопљени лем. Лем ће премазати траг и повезати провод компоненте са трагом. Такође се предлаже ручно штампање и утискивање гуме за депоновање шара мастила. Затим употребите матрицу да пробушите рупу у шаблон који одговара положају кабла компоненте или терминала. Убаците проводну жицу кроз каду која није обложена или у плутајућу картицу. Лем ће премазати траг и повезати провод компоненте са трагом. Такође се предлаже ручно штампање и утискивање гуме за депоновање шара мастила. Затим употребите матрицу да пробушите рупу у шаблон који одговара положају кабла компоненте или терминала. Убаците провод кроз негалванизовану рупу у ламинату, а затим уроните или плутајте картицу у кади за растопљени лем. Лем ће премазати траг и повезати провод компоненте са трагом.
Такође користе калајисане ушице, заковице и подлошке за повезивање различитих врста компоненти на штампану плочу. Њихов патент чак има и цртеж који приказује два појединачна панела наслагана заједно и носач који их раздваја. На врху сваке плоче налазе се компоненте. Провод једне компоненте се протеже кроз рупу на горњој и доњој плочи, спаја их и грубо покушава да направи прву вишеслојну плочу.
Од тада се ситуација увелико променила. Са појавом процеса галванизације који омогућава облагање зидова рупа, појавила се прва двострана плоча. Наша технологија подлоге за површинску монтажу везана за 1980-те је заправо истражена 1960-их. Маске за лемљење се користе од 1950. године како би се смањили трагови и корозија компоненти. Епоксидна једињења се шире по површини монтажне плоче, слично ономе што сада познајемо као конформни премази. Коначно, пре склапања штампане плоче, мастило се штампа на сито штампи. Подручје које треба заварити је блокирано на екрану. Помаже да се штампана плоча одржи чистом и смањује корозију и оксидацију, али калај/оловни премаз који се користи за наношење трагова ће се истопити током заваривања, што ће резултирати љуштењем маске. Због великог размака трагова, сматра се више козметичким него функционалним проблемом. До 1970-их, коло и размак постали су све мањи и мањи, а калај/оловни премаз који се користио за премазивање трагова на плочи почео је да спаја трагове заједно током процеса заваривања.
Метода заваривања врућим ваздухом почела је касних 1970-их и омогућила је скидање калаја/олова након нагризања како би се елиминисали проблеми. Маска за заваривање се затим може нанети на голи бакарни круг, остављајући само обложене рупе и јастучиће да би се избегло лемљење премаза. Како рупе постају све мање, рад на траговима постаје интензивнији, а проблеми са крварењем и регистрацијом маске за заваривање доводе до маске са сувим филмом. Углавном се користе у Сједињеним Државама, а прве маске које се могу видети развијају се у Европи и Јапану. У Европи се „пробимер“ мастила на бази растварача наносе тако што се цео панел обложи завесом. Јапан се фокусира на методе скрининга коришћењем различитих ЛПИ у води. Сва три типа маски користе стандардне јединице за излагање УВ зрачењу и фото алате за дефинисање шара на панелу. До средине 1990-их'
Повећање сложености и густине што доводи до развоја маски за заваривање такође приморава развој слојева бакра у траговима наслаганих између слојева диелектричног материјала. 1961. је означила прву употребу вишеслојних штампаних плоча у Сједињеним Државама. Развој транзистора и минијатуризација других компоненти привукли су све више произвођача да користе штампане плоче за све више потрошачких производа. Ваздухопловна опрема, инструменти за летење, компјутерски и телекомуникациони производи, као и одбрамбени системи и оружје, почели су да искориштавају предности уштеде простора коју пружају вишеслојне плоче. Величина и тежина уређаја за површинску монтажу који се дизајнира су еквивалентни упоредивим компонентама кроз рупе. Са проналаском интегрисаног кола, штампана плоча се смањује у скоро свим аспектима. Примене крутих плоча и каблова су уступиле место флексибилним плочама са електричним колом или крутим флексибилним комбинованим плочама. Овај и други напредак ће учинити производњу штампаних плоча динамичним пољем дуги низ година
